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Concurso:
Petrobras
Disciplina:
Metalurgia
O projetista dimensionou um mancal para ser fabricado a partir de uma peça fundida em bronze estanhado (10% Sn e 2% Zn). O técnico de qualidade recebeu a peça e percebeu que o fornecedor entregou-a em bronze com alumínio (11% Al e 4% Fe) aproveitando uma corrida de fundição. O metal recebido, em relação ao projetado, apresenta as seguintes variações:
Concurso:
Petrobras
Disciplina:
Metalurgia
Alguns dos objetivos do tratamento térmico de recozimento são proporcionar o alívio de tensões, a redução da resistência mecânica e o aumento da tenacidade, promovidos pelas mudanças induzidas ao material. Os processos de recozimento consistem em uma sequência de etapas descritas nos itens a seguir.
1 - Aquecimento até a temperatura desejada.
2 - Manutenção ou encharque na temperatura.
3 - Aquecimento até a temperatura crítica.
4 - Resfriamento geralmente até a temperatura ambiente.
A sequência correta de etapas realizada nos processos de recozimento é
1 - Aquecimento até a temperatura desejada.
2 - Manutenção ou encharque na temperatura.
3 - Aquecimento até a temperatura crítica.
4 - Resfriamento geralmente até a temperatura ambiente.
A sequência correta de etapas realizada nos processos de recozimento é
Concurso:
Petrobras
Disciplina:
Metalurgia
Dos aços relacionados abaixo, o que possui todas as especificidades para se fabricar um componente mecânico, cuja única propriedade relevante em serviço será a alta resiliência, é o aço
Concurso:
Petrobras
Disciplina:
Metalurgia
O processo de deformação plástica a frio de aços resulta, em termos de propriedades mecânicas, no aumento da resistência mecânica (tensão de escoamento e de ruptura) do material. Do ponto de vista microscópico, esse processo é denominado
Concurso:
Petrobras
Disciplina:
Metalurgia
Um eixo de aço inoxidável ABNT 304 será usinado em um torno CNC, com capacidade para variação contínua de sua rotação entre 60 e 6.000 rpm. Será utilizada uma ferramenta de metal duro, e a velocidade de corte selecionada para o passe de acabamento é de 314 m/min. Sabendo-se que o diâmetro final do eixo será de 40 mm, a rotação, em rpm, a ser programada na máquina para o passe de acabamento será aproximadamente de