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Em função do alto custo que representa, para a empresa, a manutenção de grandes volumes de estoques, buscaram-se algumas formas de minimizar o tempo em que os itens ficam em estoque, possibilitando, assim, maior produtividade e competitividade da empresa.

Um dos métodos que possibilita a minimização do tempo que o produto fica em estoque é o
A gestão da Cadeia de Abastecimento, nas últimas décadas, passou a ter grande importância no gerenciamento das empresas e evoluiu bastante em seus conceitos, abordagens e práticas, gerando várias mudanças na cadeia de abastecimento, dentre as quais a integração dos processos de negócios e a área de vendas, a diminuição dos lotes de produção e, até mesmo, a produção de maior número de produtos diferentes, mais rapidamente.

Estas modificações possibilitam às empresas.
Os custos de manutenção de estoques resultam da estocagem dos bens por um período de tempo e são, aproximadamente, proporcionais à quantidade média dos bens mantidos. Esses custos podem ser agrupados em quatro classes.

A seguinte classe de custos NÃO é um exemplo de custo de manutenção de estoque:
“Kanban” é uma palavra japonesa que significa sinal visível ou apenas cartão. Uma determinada estação de trabalho apresenta um volume de produção de 300 peças por hora e leva 15 minutos para receber um contêiner com peças a serem processadas.

Sabendo-se que cada contêiner contém 15 peças, qual é o número de kanbans necessários para controlar essa produção?
A empresa ALFA está tentando reduzir custos na aquisição de determinados insumos de produção. Ela decidiu utilizar o modelo de Lote Econômico de Compra – LEC – para estimar o volume a ser comprado da peça B17. Sabe-se que a sua demanda anual é de 200 peças, o custo para manter uma unidade dessa peça em estoque durante um ano é de R$ 1,00, e o custo médio para emitir um pedido de compra é de R$ 4,00.

Qual o LEC de peças B17?
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