Petrobras - 2014 - 2
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A higiene do trabalho volta-se essencialmente para as condições de natureza física do trabalho, e também para o fator tempo de trabalho. Entre outros riscos derivados dessas condições, estão os riscos ambientais, e dentre esses, os denominados riscos físicos, que atuam sobre o organismo humano, mediante transferência de energia.

Por esse motivo, para o organismo humano, as consequências serão tão
Uma grande parte da energia elétrica consumida nas plantas industriais é de responsabilidade dos motores elétricos. Sobre tais equipamentos, torna-se necessário manter uma rotina especial de manutenção, e esta pode ser corretiva planejada ou corretiva não planejada. Numa indústria de processo contínuo (24 horas/dia e 365 dias/ano), a quebra dos mesmos parará todo o processo causando perda de produção, lucro cessante e mão de obra ociosa.

Se num motor, após uma inspeção preditiva, for detectado um início de deterioração dos rolamentos, deverá ser adotado o seguinte procedimento:



A Figura acima à direita representa a realização de uma atividade entre os eventos A (início) e B (fim) com duração igual a 3 unidades de tempo. Os números indicados nessa parte da Figura têm o seu significado apresentado na Figura à esquerda. Tti representa a data mais tarde em que o evento i pode ocorrer, e Tci representa a data mais cedo em que o mesmo evento i pode ocorrer.

As folgas total (FT), livre (FL) e dependente (FD) são, respectivamente,

Uma variável de um processo muito comum a ser monitorada numa planta petroquímica é a temperatura que, num ponto específico, é geralmente medida utilizando-se termopares, que são dispositivos elétricos compostos por qualquer par de materiais condutores elétricos com diferentes características térmicas acoplados numa interface.

A consequência da união dos termopares para completar um circuito é que, com
A ABNT (IEC 61511), que trata dos Sistemas Integrados de Segurança (SIS), apresenta dois tipos de requisitos: os funcionais e os de integridade, com o objetivo de prevenir a ocorrência de falhas aleatórias e sistemáticas. Para tanto, os dois principais conceitos são o Nível de Integridade de Segurança (Safety Integrity Level – SIL) e o Ciclo de Vida de Segurança (Safety Lifecycle – SLC).

A principal diferença entre esses dois conceitos encontra-se em: