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No projeto de um sistema de ar condicionado central para
um edifício comercial de escritórios, a equipe de engenharia
térmica precisa dimensionar a serpentina de resfriamento e
desumidificação (evaporador) da unidade de tratamento de
ar (UTA). O ar de retorno do ambiente mistura-se com o ar
externo de renovação e entra na serpentina na condição (1). Ao
atravessar a serpentina, o ar é resfriado e desumidificado até a
condição de insuflamento (2).
Nesse contexto, analise as seguintes condições psicrométricas e de projeto observadas no processo:
• O ar entra na serpentina com temperatura de bulbo seco de 26°C e umidade relativa de 50% (ponto 1);
• A serpentina opera com uma temperatura de superfície (temperatura de ponto de orvalho do aparelho – ADP) de 8°C;
• O ar sai da serpentina (ponto 2) resfriado e com umidade relativa de 95%, mas sua temperatura de bulbo seco está acima da temperatura de serpentina devido ao fator de desvio (by-pass fator) do equipamento;
• O fluido refrigerante utilizado no ciclo é o R-134ª.
Considerando os conceitos de psicrometria, transferência de calor e termodinâmica aplicada a sistemas de climatização, assinale a alternativa que apresenta uma afirmação correta.
Nesse contexto, analise as seguintes condições psicrométricas e de projeto observadas no processo:
• O ar entra na serpentina com temperatura de bulbo seco de 26°C e umidade relativa de 50% (ponto 1);
• A serpentina opera com uma temperatura de superfície (temperatura de ponto de orvalho do aparelho – ADP) de 8°C;
• O ar sai da serpentina (ponto 2) resfriado e com umidade relativa de 95%, mas sua temperatura de bulbo seco está acima da temperatura de serpentina devido ao fator de desvio (by-pass fator) do equipamento;
• O fluido refrigerante utilizado no ciclo é o R-134ª.
Considerando os conceitos de psicrometria, transferência de calor e termodinâmica aplicada a sistemas de climatização, assinale a alternativa que apresenta uma afirmação correta.
No projeto de uma nova planta industrial, a equipe de
utilidades precisa especificar as tecnologias de compressores
de gás e de ar comprimido. O portfólio de processos da fábrica
exige três frentes distintas de fornecimento:
I. Ar comprimido industrial geral: Vazão moderada e contínua da pressão de até 8 bar para ferramentas e atuadores pneumáticos;
II. Sopro de garrafas PET: Vazão intermitente de ar, porém exigindo pressão elevada de até 40 bar;
III. Processamento de gás natural: Vazão massiva e contínua de hidrocarbonetos a pressão moderada em refinarias.
Considerando as características intrínsecas, limitações de projeto e faixas de aplicação comercial de compressores alternativos para parafusos e centrífugos, assinale a alternativa que apresenta a escolha correta e mais eficiente para atender a cada uma dessas três demandas.
I. Ar comprimido industrial geral: Vazão moderada e contínua da pressão de até 8 bar para ferramentas e atuadores pneumáticos;
II. Sopro de garrafas PET: Vazão intermitente de ar, porém exigindo pressão elevada de até 40 bar;
III. Processamento de gás natural: Vazão massiva e contínua de hidrocarbonetos a pressão moderada em refinarias.
Considerando as características intrínsecas, limitações de projeto e faixas de aplicação comercial de compressores alternativos para parafusos e centrífugos, assinale a alternativa que apresenta a escolha correta e mais eficiente para atender a cada uma dessas três demandas.
No desenvolvimento de um novo motor automotivo de quatro tempos em linha, operando segundo o ciclo Otto ideal, a equipe
de engenharia estipulou os seguintes requisitos de projeto e meta de desempenho:
Volume de deslocamento total (cilindrada do motor): Vt = 2.000 cm³;
Temperatura de trabalho padrão (T);
Relação Curso/Diâmetro (S/D);
Taxa de compressão volumétrica (rc );
Pressão Média Efetiva (PME);
Rotação de potência máxima (N).
Considerando os parâmetros listados, assinale a alternativa que apresenta uma afirmação correta sobre o cálculo da potência líquida desenvolvida por esse motor ou sobre o dimensionamento do diâmetro de seus cilindros.
Volume de deslocamento total (cilindrada do motor): Vt = 2.000 cm³;
Temperatura de trabalho padrão (T);
Relação Curso/Diâmetro (S/D);
Taxa de compressão volumétrica (rc );
Pressão Média Efetiva (PME);
Rotação de potência máxima (N).
Considerando os parâmetros listados, assinale a alternativa que apresenta uma afirmação correta sobre o cálculo da potência líquida desenvolvida por esse motor ou sobre o dimensionamento do diâmetro de seus cilindros.
No circuito hidráulico de alta pressão de uma linha de produção, o fluido (óleo mineral com densidade de 860kg/m³) escoa em
regime permanente por uma tubulação de aço com diâmetro interno de 25mm e comprimento total de 40 metros. A vazão do sistema
estabelece uma velocidade inicial do fluido de V0 = 4,0m/s.
Uma válvula direcional instalada na extremidade dessa linha é fechada de forma abrupta por um solenoide elétrico. O engenheiro calculou que, devido à elasticidade combinada do óleo e das paredes da tubulação de aço, a velocidade da onda de pressão (celeridade) no interior do tubo é de c = 1.200m/s.
Considerando a teoria dos transientes hidráulicos e desprezando os efeitos de atrito durante o regime transiente, o tempo máximo de fechamento da válvula (tempo crítico, tcr) para que o golpe de aríete seja classificado como “fechamento rápido” (direto) e a sobrepressão máxima gerada (?Pmax) na tubulação são, respectivamente:
Uma válvula direcional instalada na extremidade dessa linha é fechada de forma abrupta por um solenoide elétrico. O engenheiro calculou que, devido à elasticidade combinada do óleo e das paredes da tubulação de aço, a velocidade da onda de pressão (celeridade) no interior do tubo é de c = 1.200m/s.
Considerando a teoria dos transientes hidráulicos e desprezando os efeitos de atrito durante o regime transiente, o tempo máximo de fechamento da válvula (tempo crítico, tcr) para que o golpe de aríete seja classificado como “fechamento rápido” (direto) e a sobrepressão máxima gerada (?Pmax) na tubulação são, respectivamente:
Um engenheiro precisa determinar a altura da palheta (h) na seção de saída do estator (bocal) para garantir a passagem correta
do fluido sem provocar o bloqueio do escoamento (choking).
Os parâmetros cinemáticos e termodinâmicos conhecidos são:
* Vazão mássica do vapor de projeto: m = 45kg/s;
* Volume específico do vapor saturado ou superaquecido nessa seção específica: v = 0,40m³/kg;
* Velocidade axial do vapor: Va = 60m/s;
* Diâmetro médio do rotor no centro das palhetas: Dm = 1,20m (valor representativo);
* Considere ? = 3,14.
Desse modo, calcule a altura da palheta e marque a opção correta.
Os parâmetros cinemáticos e termodinâmicos conhecidos são:
* Vazão mássica do vapor de projeto: m = 45kg/s;
* Volume específico do vapor saturado ou superaquecido nessa seção específica: v = 0,40m³/kg;
* Velocidade axial do vapor: Va = 60m/s;
* Diâmetro médio do rotor no centro das palhetas: Dm = 1,20m (valor representativo);
* Considere ? = 3,14.
Desse modo, calcule a altura da palheta e marque a opção correta.
