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Em componentes mecânicos submetidos a carregamentos variáveis ao longo do tempo, a fadiga é um dos principais mecanismos de falha considerados no projeto. Com base nos conceitos fundamentais de fadiga apresentados por Norton (2013), a falha por fadiga ocorre:
Durante a utilização de uma peça ou componente, pode ocorrer fadiga mecânica e, de maneira geral, todos os materiais estão sujeitos ao fenômeno. Nesse contexto, o mecanismo de fratura por fadiga aplicado aos materiais pode ser descrito pelas seguintes etapas consecutivas:
Para a condução de fluidos, podem ser usados tubos de cobre que devem ser fabricados segundo a norma NBR 13206. O processo de acabamento desses tubos fornece o material encruado como consequência do aumento da densidade e da interação das discordâncias, que dificultam o escorregamento plástico. O encruamento de um material por processos de deformação plástica a frio aumenta as propriedades de:  
Tubos de materiais metálicos são utilizados para condução de fluidos como água, gás ou vapor. Durante sua utilização, sofrem processos de corrosão em função do contato natural com o meio ambiente. Entre os critérios estabelecidos pela NBR 5580, está a previsão de aplicação de um revestimento protetor galvanizado. No processo de galvanização, o metal de proteção utilizado é o:
Em sistemas mecânicos prediais, como redes de distribuição de gás, os tubos são geralmente confeccionados em cobre, enquanto as conexões são frequentemente produzidas a partir de ligas desse material. O latão é uma dessas ligas, cujo principal elemento ligado ao cobre que o caracteriza é o:  
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